製品紹介
マテリアル ハンドリング ロボット (CRP-RA18-25) は、一般的なマテリアル ハンドリング シナリオに合わせて調整された産業用オートメーション デバイスです。製造業、物流倉庫業、電子加工業における部品、箱、半製品など幅広いマテハンニーズに柔軟に対応します。コンパクトな設計、正確な制御、信頼性の高い保護により、材料の流れの効率を向上させ、人件費を削減するための中心的な装置となっています。
機能的な特徴
●拡張が容易で多様な取り扱いニーズに対応します。
J2、J3、J4 軸には取り付け穴があらかじめ取り付けられているため、ソレノイド バルブや材料検出センサーなどのアクセサリを柔軟に取り付けることができます。{0}} J3 軸には I/O ポートとデュアル回路エア チューブが装備されており、グリッパーや吸盤などのさまざまなマテリアル ハンドリング デバイスに接続できるため、金属、プラスチック、ボール紙などの多様なマテリアルの取り扱いに適しています。{6}
●正確な制御により安定した効率的なハンドリングを実現します。
駆動システムには高度な PID 制御技術が採用されており、より高速な応答を実現します。オブザーバー動的補償と磁気弱化を組み合わせることで、モーターの制御性が向上し、さまざまな重量の材料を扱っている場合でも高速と安定した動作を維持し、傾きや落下を防ぎます。-
●インテリジェントなアルゴリズムにより、効率と耐久性のバランスが取れます。
新しい制御アルゴリズムは運動学と力学を統合し、駆動ロジックと制御ロジックを統合して、マテリアルハンドリング操作の自動プログラミングを可能にします。また、機械部品の負荷特性や材料の重量に基づいて動作軌道を最適化し、最大の動作能力を確保しながらロボットの耐用年数を延ばします。
●安全かつ正確で、運用リスクを軽減します。
衝突検知機能を搭載しており、取り扱い中に機械が周囲の設備や障害物に接触した場合、急減速または停止し、機械や資材、周囲の設備を保護します。重力補正と組み合わせることで、材料の位置決め精度が向上し、特に繊細な部品の正確な取り扱いに適しています。
●二重非常停止により動作の安全性を確保します。
制御システムから独立した安全緊急停止パネルを装備し、安全リレー回路設計を利用することで、二重回路緊急停止保護を提供し、緊急時に電源を迅速に遮断して、オペレータとマテリアル ハンドリング プロセスの安全を確保します。{0}
● 安定した耐干渉性能により、動作変動が軽減されます。-
内蔵の三相フィルタは、産業環境における内部および外部の電磁干渉を効果的に低減し、電圧変動や信号干渉による中断や精度の偏差を防ぎ、マテリアル ハンドリング作業の継続性と安定性を確保します。--}
ロボット本体の技術パラメータ
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モデル |
CRP-RA18-25 |
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腕のフォーム |
垂直多関節 |
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自由度 |
6軸 |
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最大積載量 |
25kg |
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最大移動量 |
軸1 |
地面/逆さ取り付け-167度〜167度、壁掛け-30度〜30度 |
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軸2 |
-150度~85度 |
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軸3 |
-85度~150度 |
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軸4 |
-190度 ~190度 |
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軸5 |
-135度 ~135度 |
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軸6 |
-360度 ~360度 |
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最高速度 |
軸1 |
170度/S |
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軸2 |
170度/S |
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軸3 |
200度/S |
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軸4 |
363度/秒 |
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軸5 |
350度/秒 |
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軸6 |
540度/S |
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許容トルク |
軸4 |
52N.m |
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軸5 |
52N.m |
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軸6 |
30N.m |
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許容慣性モーメント |
軸4 |
1.3kg.m2 |
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軸5 |
1.3kg.m2 |
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軸6 |
0.56kg.m2 |
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ロボット本体重量 |
250kg |
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最大到達距離 |
1835.6mm |
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繰り返し位置決め精度 |
±0.05mm |
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インストールモード |
地面、逆さ取り付け、壁取り付け |
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ボディインターフェース |
予約済み IO |
16ピン |
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予約ガス |
2×φ8mm |
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設置環境 |
周囲温度 |
0~45度 |
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相対湿度 |
20%~80%RH(結露なきこと) |
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振動 |
0.5G未満 |
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その他 |
ロボットの設置は、可燃性または腐食性の液体またはガス、電気的干渉源から離す必要があります。 |
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IPレベル |
本体IP54、手首IP67 |
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利点の特徴 |
コンパクトな構造、高速、高精度、高い拡張性、簡単な操作性 |
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応用 |
ハンドリング、切断、マーキング、研磨 |
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電気キャビネットの構成 |
G9A |
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インストールインターフェース図

動作範囲図

よくある質問
Q: CRP-RA18-25 はどのような種類の材料を処理できますか?
A: このマテリアルハンドリングロボットは、金属部品、プラスチックワーク、段ボール包装など、さまざまな材料に対応しています。 J2/J3/J4 軸の予約された取り付け穴により、特殊なグリッパー (真空カップやメカニカル グリッパーなど) の取り付けが可能になります。ガラスや板金などの特殊素材にも対応し、製造業や物流倉庫業などの多様な取り扱いニーズに対応します。
Q: マテリアルハンドリングにおける IP67 保護の実際的な利点は何ですか?
A: IP67保護により、マテリアルハンドリング中に発生する粉塵がロボット本体に侵入するのを防ぎ、クーラントやオイルなどの液体の飛沫からもロボットを保護します。たとえば、マシニング センターで金属部品を取り扱う場合、内部コンポーネントを汚染から効果的に保護し、過酷で粉塵が多く湿気の多い作業条件でも安定した動作を保証します。
Q: 予約された取り付け穴を使用してマテリアルハンドリングをカスタマイズするにはどうすればよいですか?
A: J2/J3/J4 軸の予約された取り付け穴は、ソレノイド バルブ、センサー、または特殊なグリッパーの迅速な取り付けをサポートします。たとえば、J3 軸に重量センサーを取り付けて、取り扱う材料の重量をリアルタイムで監視できます。 I/O ポートとデュアル回路エア チューブを介して接続された空気圧グリッパーは、材料のサイズに基づいてグリップ力を自動的に調整し、取り扱いの柔軟性を高めます。{6}}
Q: 重力補正によりマテリアルハンドリングの精度はどのように向上しますか?
A: さまざまな重量の材料を扱う場合、CRP-RA18-25 の重力補償機能はロボット アームの姿勢を自動的に調整して、動作軌道に対する材料の重量の影響を相殺します。 ±0.05mmの繰返し精度と併せて、ハンドリング時の位置ずれによる精密部品の損傷を防止し、特に電子部品などの高精度材料のハンドリングに最適です。
Q: 衝突検出はマテリアルハンドリング中の安全をどのように確保しますか?
A: 資材の取り扱い中にロボットが生産ラインの設備や障害物に接触した場合、衝突検出システムが直ちに減速またはシャットダウンをトリガーし、資材の損傷を防ぎ、ロボットのアームとグリッパーへの損傷を最小限に抑えます。たとえば、倉庫の棚間で商品を移動する場合、この機能はオペレーターのミスによる材料ロスを効果的に削減します。
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